Подготовка к цинкованию

Вироби повинні мати отвори або елементи, які дають змогу підвісити їх на дроті до транспортних траверс. Розміщення, розміри і доцільність технологічних отворів чи петель для завішування, повинні бути узгоджені і затвердженні цинкувальником до моменту виготовлення виробів.

Каждый элемент изделия должен иметь технологические отверстия, которые позволяют свободно и быстро проплыть расплав цинка ко всем участкам поверхности изделия и выходу воздуха во время процесса погружения. Для этого необходимо соблюдать данные из таблицы о минимально необходимом диаметре и количестве отверстий в зависимости от сечения профиля:

Диаметр технологических отверстий для выхода воздуха и стекания расплава цинка должны быть не менее 8 мм. Реальная площадь отверстий в конструкциях из длинномерных пустых профилей должна быть не менее 1/7 площади сечения профиля, из которого выполнена конструкция. Чем больше технологические отверстия, тем качественнее будет процесс цинкования.

Диаметр технологических отверстий должен быть не меньше толщины металла.

В месте соединения трех плоскостей металла обязательно должно быть выполнено технологическое отверстие, чтобы вырез.

Изделие не может иметь карманов, в которых может оставаться расплав цинка или задерживаться воздух.

Изделие не может иметь закрытых пустот, они могут привести к повреждению изделия во время цинкования и травмирования работников.

Внутренние и наружные ребра, перегородки, перемычки должны иметь скосы или вырезы, достаточные для истечения расплава цинка и выхода воздуха и просматриваться через технологические отверстия.

Металлоизделие не должно иметь узлов с наложением поверхностей металлопроката. При наличии таких узлов, внутренние поверхности этих узлов не будут оцинкованы и оттуда при эксплуатации возможны потеки ржавчины.

В случае наличия узлов с наложением поверхностей сварки следует выполнять швом с прерыванием или выполнять отверстие.

Правильне конструювання виробів:

Размеры изделий или элементов конструкций, подлежащих цинкованию, должны быть не больше технологических габаритов ванны цинкования: 6,5х1,5х2,5 м !

Проектирование изделий под горячее цинкование должно предусматривать соответствующие конструктивные решения, учитывающие специфику горячего цинкования, для получения качественного цинкового покрытия, предотвращения деформации конструкции и разрушения сварных швов.

Перед подписанием договора на цинкование заказчик должен предоставить чертеж изделий для оценки возможности нанесения покрытия методом горячего цинкования.

Изделия, которые имеют внутренние напряжения после предварительной обработки, такие как сварка, прокатка, гибка, штамповка и т.д., во время процесса цинкования могут деформироваться. Особенно это касается изделий с асимметричной конструкцией и элементов изделий из листа толщиной до 2 мм (включительно). Такие изделия Заказчик должен перед цинкованием подвергать термической обработке для снятия напряжений. Исполнитель не несет ответственности за деформацию изделия, вызванную высвобождением физических напряжений.

Для обеспечения протока цинка, расстояние между параллельными поверхностями изделия должно быть не менее 3 мм, иначе возможны не оцинкованные поверхности и щелевая коррозия.

Полые изделия, изделия с большой протяженностью сварных швов, изделия сложной формы, изделия изготовлены из разного проката, а также изделия из чугуна подлежат пробному цинкованию, для выяснения возможности качественного цинкования серии изделий!

Во избежание деформации метизов, не желательным является использование металла, отличающегося по-толщине более чем в 2 раза. Также, по возможности, изделия должны быть симметричны.

На поверхности метизов, подлежащих горячему цинкованию, не допускается наличие: окалины, органических пленок (в частности таких, как остатки смазки после прокатки), других видов вдавленных механических загрязнений, масел, жиров, краски, грунтовок, сварочного шлака, этикеток, клея. Не допускается наличие чрезмерной коррозии, которая проявляется образованием пор или отслоением металла.

Не рекомендуется использовать для изготовления изделий для цинкования бывший в использовании металл со значительной коррозией. Такой металл даже после дробеструйной обработки невозможно качественно протравить при предварительной обработке изделия и соответственно обеспечить хорошее качество цинкования.

Сварочные швы должны быть сплошными, равномерными без пор и без включений шлака. Не допускается использование сварочного спрея кроме спрея специально предусмотренного для горячего цинкования. Не допускается наличие капель металла, образуемых при сварке.

Рекомендуется сварка в среде углекислого газа или инертного газа. При выполнении обычной сварки шлак должен быть тщательно зачищен, желательно методом пескоструйной или дробеструйной очистки.

Все недостатки поверхности металла, невидимые невооруженным глазом, такие как: микроцарапины и микропоры, проявляются после горячего цинкования. Участки поверхности зачищенных изделий проявляются после цинкования.

В результате особенностей технологии горячего цинкования резьбу и подвижные элементы «заливает» цинком. Заказчик должен учитывать результат обездвиживания таких элементов. Заказчик должен выполнять работы по зачистке резьб самостоятельно, за свой счет.

Острые углы и кромки должны быть притуплены радиусом не менее 1мм.

Адгезия покрытия на участках изделий, подвергавшихся порезке пламенем, лазером или плазмой, может быть слабой. Цинковщик не несет ответственности за это.

Заказчик должен сообщить цинковщику о намерении окрашивания изделий после цинкования.

На качество цинкового покрытия (блеск, гладкость, толщину, адгезию) в значительной степени влияет химический состав стали из которой изготовлено изделие, особенно содержание углерода, фосфора и кремния.

Изделия должны быть изготовлены из стали (литва), химический состав которой удовлетворяет следующим требованиям: содержание кремния (Si) должно быть не более 0,03%, содержание фосфора (P) – не более 0,025% и содержание углерода (C) – не более 0,24%.

Для получения качественного покрытия одинакового на вид изделие должно быть изготовлено из стали одной марки или марок, близких по химическому составу. При использовании в конструкциях изделий металла с разным химическим составом и способом изготовления возможна значительная разница во внешнем виде покрытия.

Материал сварочной проволоки должен быть максимально сходен по химическому составу к материалу свариваемых элементов.

При цинковке изделий из чугуна следует проводить пробное цинкование образцов после дробеструйной очистки с согласованием приемлемого качества оцинкования.

Ниже приведены фото оцинкованных изделий, изготовленных из стали неподходящего хим. состава: