Підготовка до цинкування - Перша українська цинковня

Якісне цинкування розпочинається не коли виріб надходить на Цинковню, а ще задовго до цього, на столі у проектанта. Тільки тісна співпраця між проектантом, виробником та цинкувальником від початку проекту до його закінчення може забезпечити економію часу, зменшення витрат та якісне цинкове покриття.

При проектуванні та подальшому виготовленні конструкцій, які будуть цинкуватись, необхідно взяти до уваги певні вимоги, які забезпечать найвищу якість цинкового покриття та зроблять процес цинкування швидким та безпечним.

Отвори

Вироби повинні мати отвори або елементи, які дають змогу підвісити їх на дроті до транспортних траверс. Розміщення, розміри і доцільність технологічних отворів чи петель для завішування, повинні бути узгоджені і затвердженні цинкувальником до моменту виготовлення виробів.

Способи підвішування

Підвіска за допомогою монтажних отворів.
Підвіска за допомогою додаткових кріплень.

Якщо у виробі відсутні монтажні отвори, або якщо їх використання для підвішування не є можливим, необхідно виконати додаткові кріплення для дроту.
Додаткові кріплення для підвішування необхідно виконати на відстані У* довжини виробу від обидвох кінців.

Кожен елемент виробу повинен мати технологічні отвори, які дають змогу на вільний та швидкий проплив розплаву цинку до всіх ділянок поверхні виробу та виходу повітря під час процесу занурення. Для цього необхідно дотримуватись даних з таблиці про мінімально необхідний діаметр та кількість отворів в залежності від перерізу профілю:

Діаметр технологічних отворів для виходу повітря і стікання розплаву цинку мають бути не менші ніж 8 мм. Реальна площа отворів в конструкціях з довгомірних порожніх профілів має бути не менше 1/7 площі перерізу профіля, з якого виконана конструкція. Чим більші технологічні отвори, тим якіснішим буде процес цинкування.

Діаметр технологічних отворів має бути не меншим ніж товщина металу.

В місці з’єднання трьох площин металу обов’язково повинен бути виконаний технологічний отвір аби виріз.

Виріб не може мати «кишень», у яких може залишатись розплав цинку чи затримуватися повітря.

Виріб не може мати закритих порожнин, вони можуть призвести до пошкодження виробу під час цинкування та травмування працівників.

Внутрішні і зовнішні ребра, перегородки, перемички повинні мати скоси або вирізи, достатні для витікання розплаву цинку і виходу повітря і повинні проглядатися через технологічні отвори.

Не правильно

Правильно

Металовиріб не повинен мати вузлів з накладанням поверхонь металопрокату. При наявності таких вузлів, внутрішні поверхні цих вузлів не будуть оцинковані і звідти при експлуатації можливі потьоки іржі.

У випадку наявності вузлів з накладанням поверхонь зварювання треба виконувати швом з перериванням або виконувати отвір.

Правильне конструювання виробів:

Розміри виробів чи елементів конструкцій, які підлягають цинкуванню, повинні бути не більші ніж технологічні габарити ванни цинкування: 6,5х1,5х2,5 м!

Проектування виробів під гаряче цинкування має передбачати відповідні конструктивні рішення, які враховують специфіку гарячого цинкування, для отримання якісного цинкового покриття, запобігання деформації конструкції і руйнування зварних швів.

Перед підписанням договору на цинкування замовник має надати креслення виробів для оцінки можливості нанесення покриття методом гарячого цинкування.

Вироби, які мають внутрішні напруження після попередньої обробки, такої як зварювання, прокатка, гнуття, штампування і т.д., під час процесу цинкування можуть деформуватись. Особливо це стосується виробів з асиметричною конструкцією та елементів виробів виготовлених з листа товщиною до 2 мм (включно). Такі вироби Замовник перед цинкуванням повинен піддавати термічній обробці для зняття напружень. Виконавець не несе відповідальності за деформацію виробу, спричинену вивільненням фізичних напружень.

Для забезпечення пропливу цинку, відстань між паралельними поверхнями виробу повинна бути не менша ніж 3 мм, інакше можливі не оцинковані поверхні і щілинна корозія.

Порожнисті вироби, вироби з великою протяжністю зварних швів, вироби складної форми, вироби виготовлені з різного прокату, а також вироби з чавуну підлягають пробному цинкуванню, для з’ясування можливості якісного цинкування серії виробів!

Для уникнення деформації металовиробу, не бажаним є використання металу, який відрізняється по-товщині більше ніж в 2 рази. Також, по-можливості, вироби повинні бути симетричні.

Поверхня

На поверхні металовиробів, які підлягають гарячому цинкуванню, не допускається наявність: окалини, органічних плівок(зокрема таких, як залишки змазки після прокатки), інших видів вдавлених механічних забруднень, масел, жирів, фарби, ґрунтовок, зварювального шлаку, етикеток, клею, зокрема клею від скотчу. Не допускається також наявність надмірної корозії, яка проявляється утворенням пор чи відшаруванням металу.

Не рекомендується використовувати для виготовлення виробів для цинкування метал, який був в використанні, зі значною корозією. Такий метал навіть після дробоструменевої обробки не можливо якісно протравити при попередній обробці виробу і відповідно забезпечити добру якість цинкування.

Зварювальні шви повинні бути суцільними, рівномірними, без пор та без включень шлаку. Не допускається використання зварювального спрею, крім спрею спеціально передбаченого для гарячого цинкування. Не допускається наявність крапель металу, утворених при зварюванні.

Рекомендованим є зварюванням в середовищі вуглекислого газу чи інертного газу. При виконанні звичайного зварювання шлак має бути ретельно зачищений, бажано методом піскоструминного чи дробоструминного очищення.

Усі недоліки поверхні металу, невидимі неозброєним оком, такі як: мікроподряпини і мікропори, проявляються після гарячого цинкування. Ділянки поверхні виробів, які були зачищені, проявляються після цинкування.

Внаслідок особливостей технології гарячого цинкування різьбу та рухомі елементи «заливає» цинком. Замовник повинен враховувати результат знерухомлення таких елементів. Замовник повинен виконувати роботи по зачистці різьб самостійно, за власний рахунок.

Гострі кути і крайки повинні бути притуплені радіусом не менше 1мм.

Адгезія покриття на ділянках виробів, що піддавались порізці полумям, лазером чи плазмою може бути слабкою. Цинкувальник не несе відповідальності за це.

Замовник повинен повідомити цинкувальника про намір фарбування виробів після цинкування.

Марка сталі

На якість цинкового покриття(блиск, гладкість, товщину, адгезію) значною мірою впливає хімічний склад сталі з якої виготовлений виріб, а особливо вміст вуглецю, фосфору та кремнію.

Вироби повинні бути виготовлені зі сталі(литва), хімічний склад якої задовольняє наступні вимоги: вміст кремнію(Si) повинен бути не більший ніж 0,03 %, вміст фосфору(P) – не більше 0,025% і вміст вуглецю(C) – не більше 0,24%.

Для отримання якісного покриття однакового на вигляд, виріб повинен бути виготовлений зі сталі однієї марки або марок, які близькі за хімічний складом. При використанні в конструкціях виробів металу з різним хімічним складом і способом виготовлення, можлива значна різниця в зовнішньому вигляді покриття.

Матеріал зварювального дроту має бути максимально подібним за хімічний складом до матеріалу елементів, які зварюються.

При цинкуванні виробів з чавуну треба проводити пробне цинкування зразків після дробоструменевої очистки з узгодженням прийнятної якості оцинкування.

Нижче наведені фото оцинкованих виробів, які були виготовлені зі сталі невідповідного хім. складу:

Пакування, зберігання та транспортування

Необхідно комплектувати металовироби відповідною тарою та підкладками з метою швидкого завантаження/розвантаження та уникнення пошкоджень під час транспортування.

Після цинкування, металовироби повинні зберігатися у сухому, добре вентильованому приміщенні, до моменту окислення цинкового покриття. При потраплянні на цинкове покриття вологи (роса, дощ, сніг і т. д), може утворитися «біла ржа», яка погіршує зовнішній вигляд, але не має значного впливу на антикорозійний захист, якщо покриття на цій ділянці має відповідну товщину. Тому важливо свіжооцинковані вироби забирати тентованим автотранспортом та здійснювати монтаж після окислення покриття.

Оцинковані вироби не можна упаковувати в непровітрювані контейнери, плівку чи пакувальний папір, які сприяють утворенню конденсату в середині упаковки.

Не допускається при пакуванні гарячеоцинкованої продукції використовувати вироби з чорного металу чи вологих дерев’яних елементів, в якості прокладок, опор, розділювальних прокладок та інших елементів пакування.

При перевезенні вироби повинні бути розміщені і закріпленні на транспортному засобі таким способом, який запобігає їх самочинному переміщенні в процесі руху.

В процесі транспортування і зберігання заборонено складати на вироби важкі вантажі, які можуть викликати деформацію чи пошкодження виробів чи покриття.

Для запобігання пошкодження цинкового покриття категорично заборонено:

вивантаження виробів на мокрі і забрудненні ділянки території;
переміщення виробів волоком;
удари по виробах і їх скидування з висоти.

Умови зберігання виробів повинні відповідати наступним вимогам:

місця зберігання: закриті провітрювані приміщення або навіси, які виключають пряме потрапляння атмосферних опадів, а також утворення конденсату всередині упаковки через коливання температури і вологості;
виключено механічні пошкодження, дія агресивних рідин і відкритого полум’я;
потрібно уникати контакту з чорним металом, міддю і її сплавами;
рекомендовано зберігати оцинковані вироби на дерев’яних підкладках, які виключають контакт з мокрими і забрудненим ділянками території.

Не допускається проводити поруч з місцем зберігання оцинкованих виробів роботи з порізки чорного металу.